НовотроицкНовостиНовости промышленностиОб искусстве агломерационного производства Об искусстве агломерационного производства Игорь Сосновский 24.03.2018 19:07 Промышленность 1625 Фото: Резеда Яубасарова Мы решили провести виртуальную экскурсию для тех, кто ни разу не видел, как и из чего готовится один из ключевых компонентов сырья для доменного производства. Состав железнодорожных вагонов медленно продвигается к открытому с торцов ангару, где размещен вагоноопрокидыватель. Толкатель один за другим подает вагоны с рудой на приемную платформу, где они фиксируются, и неторопливо переворачивается вокруг продольной оси, ссыпая в приемный бункер его содержимое. Сюда поступают руда и известняк – вскоре им предстоит стать агломератом. Из бункера, находящегося глубоко под поверхностью земли, по сложной системе конвейерных лент сырье перемещается на склады. Отсюда начинается путь сырья, которому вскоре предстоит стать агломератом. — Агломерация – один из способов окускования сырья для производства металла в мартеновских или доменных печах. В 1887 году английские исследователи Геберлейн и Хатингтон проводили опыты по обжигу руд на колосниковой решетке и случайно открыли этот способ, который остается актуальным и до наших дней. Железо из земли добывается в виде различных соединений оксидов или сульфидов. Чтобы получить его в чистом виде, необходимо провести химическую реакцию с углеродом. При обжиге руды с высоким содержанием серы выделяется много тепла, и происходит приплавление обожженных кусков руды друг к другу. В процессе спекания руды слой руды превращается в закристаллизовавшуюся массу, – рассказывает начальник агломерационного отделения Валерий Уваров. Она напоминает асфальт. Чтобы получить куски спеченной руды с заданными физико-химическими параметрами, ей предстоит пройти несколько этапов. Рудный концентрат, руда, колошниковая пыль, отсеянная пыль – весь шлам с территории комбината, отсеянная мелочь ранее произведенного агломерата со склада направляются в здание шихтового отделения дозировки материалов. Сюда же доставляется коксовая мелочь, не пригодная для выгрузки в доменную печь. С отдельного склада сложная система конвейеров поставляет известняк. Все компоненты предварительно проходят этапы подготовки: руда и известняк дополнительно измельчаются до нужной технологам крупности отдельных элементов. Их размер – важный аспект в точности дозировки – чуть крупнее или мельче – и конечный продукт выйдет некачественным. Аглофабрика кажется бесконечным переплетением конвейеров. Сырье перемещается, смешивается, снова перемещается. За точность дозировки отвечает автоматика – 18 автоматических дозаторов вырисовывают на лентах конвейеров замысловатые слоеные узоры. На черный слой подсыпается белая известь, затем рыжеватый шлам. — Оператор задает параметры, и на ленту из емкостей подаются определенные объемы тех или иных компонентов, которые направляются во вращающийся барабан для смешивания и окомкования перед выпеканием. В барабане влажно – внутрь добавляется вода для того, чтобы мелкие компоненты лучше слипались, – продолжает экскурсию Валерий Владимирович. И вот смесь готова: на колосниковую решетку конвейерной ленты загружают «постель», которая состоит из возврата – ранее произведенного агломерата фракцией 10-25 миллиметров. На «постель» укладывают влажноватую шихту. Опытные агломератчики знают простейший экспресс-способ проверить достаточность влаги: нужно сжать породу в пригоршне. Если получившийся колобок не разваливается, а руки остались чистыми, значит, порядок. Процесс непрерывен, конвейер движется со скоростью 20-30 сантиметров в минуту, перемещая шихту в зоне горения. Ровно ревут газовые горелки, снизу, сквозь щели колосников, прорывается мощный поток воздуха, в слое пирога начинает гореть коксовая мелочь, пирог прогревается до 1300 градусов. Несколько десятков метров жара – и вот готовый агломерат, разламываясь на неровные куски, соскальзывает с хвоста конвейера, ссыпается вниз, к валковой дробилке горячего дробления. А затем – на грохоты, где от дробленого продукта отсеивают горячий возврат, – он вернется на еще неостывшие ленты агломашин, чтобы еще раз испытать судьбу. А более удачливые его собратья уже выиграли счастливый билет и снова оказались… на конвейерных лентах, которые понесут их в доменный цех. Здесь путь агломерата заканчивается и начинается путь чугуна. Фоторепортаж: доменные печи Уральская Сталь агломерационное производство реклама Вернуться к списку новостей Предложить новость