На Уральской Стали продолжается внедрение Производственных Систем – комплекса мероприятий, повышающих производительность труда

.

На базе трех цехов комбината началось внедрение новых методов, для этого были выбраны ЛПЦ-1, ЦСО СП и ЭСПЦ.

—  Внедрение Системы на пилотных участках – абсолютно логичное решение. И неслучайно в их числе есть и производственные, и вспомогательные подразделения – у каждой из этих категорий есть своя специфика, – поясняет начальник управления Производственных Систем на Уральской Стали Александр Степанов. – Здесь мы начали использовать инструменты «бережливого производства» и новые методы организации труда. Один из базовых инструментов – это картографирование процессов. Его можно представить в виде графического изображения любого процесса в виде цепочки символов, каждый из которых обозначает отдельное действие. Исключаем из процесса лишние действия. После этого прописываем более эффективный алгоритм полезных действий. Применение картографирования на комбинате уже дало хорошие результаты.

В цехе сервисного обслуживания сталеплавильного производства внедрение этого инструмента помогло убрать множество лишних операций. Изначально при изготовлении запчасти работник клал деталь на тележку и вез в соседний пролёт, где сверлил ее, а затем привозил обратно к токарному станку. Решили перенести сверлильный станок к рабочему месту, где изготавливается запасная часть. Исключили перевозки детали – сэкономили 25 минут рабочего времени.

— Провели картографирование холодного ремонта МНЛЗ-2 в электросталеплавильном, – продолжает Александр Степанов. – Пошаговый хронометраж операций дал нам возможность правильно оценить расстановку сил и использование ресурсов. Результат впечатлил. Ремонт по составленному нами плану идет быстрее, чем раньше. Мы определили источники потерь организационного характера, и теперь ремонт МНЛЗ-2 проводится почти на три часа быстрее прежнего. В результате за десять месяцев текущего года за счет сэкономленного времени комбинат произвел на МНЛЗ-2 продукции на 6,88 миллиона рублей больше.

Параллельно велась работа по картографированию в ЛПЦ-1. Сумели сократить время технологического процесса перевалки рабочих валков клети КВАРТО стана 2800, совмещенного с профилактическим осмотром оборудования. Для увеличения производительности стана 2800 при производстве листового проката толщиной до 16 мм включительно из сляба толщиной 190 миллиметров были разработаны мероприятия по увеличению темпа подачи металла на ультразвуковой контроль за счет изменения схемы блокировки листа на установке УЗК «Север» и увеличения скорости проверки проката.
Сегодня ни у кого не возникает и тени сомнения в необходимости дальнейшего внедрения Производственной Системы на комбинате. В подразделениях Уральской Стали, где реализованы мероприятия Производственной Системы, отмечено уменьшение времени простоев оборудования и увеличение выпуска готовой продукции.