Центральная лаборатория Комбината: 60 лет в авангарде новаций

В западной части комбината, в окружении промышленных цехов, стоит трехэтажное здание. Непосвященный вряд ли догадается, что здесь расположена Центральная лаборатория комбината, которая отметила в этом году свое 60-летие. 

Здесь, как и еще 16 отделениях ЦЛК, расположенных на основных производственных площадках Уральской Стали, работают 300 специалистов. Инженеры и лаборанты анализируют параметры кокса, чугуна, стали, агломерата и газов, произведенных в кислородно-компрессорном цехе. Специалисты не только контролируют качество сырья и получаемой продукции, но и заняты поиском новых технологий.

— Инженеры-технологи, инженеры-испытатели, лаборанты – каждый человек у нас профессионал высшего разбора, – ведет импровизированную экскурсию по зданию заместитель начальника ЦЛК по прокатному производству Вадим Рой. – Мы изучаем опыт других заводов, сами делимся наработками, постоянно учимся. Это позволяет нам точно улавливать последние веяния технического прогресса, чтобы совершенствовать процесс производства.

Лаборатория сертифицирована для проведения уникальных измерений, что позволяет не только соответствовать потребностям комбината, но и оказывать помощь другим организациям. На востоке области ЦЛК вообще единственная многофункциональная сертифицированная лаборатория.

— За время моей работы было несколько запросов, один запомнился особенно, – рассказывает начальник лаборатории прокатного производства Дмитрий Иванов. – Обратилась полиция: расследуя уголовное дело, следователи зашли в тупик – не могли определить состав металла. И хотя это оказался не совсем наш профиль, мы выяснили, что это была латунь, покрытая почти миллиметровым слоем серебра.

Но бывают и задачи посложнее, например, здесь инженеры ЦЛК могут установить причины выхода из строя механического оборудования, итогом исследовательской работы становится заключение об истоках инцидента: были ли нарушены нормы эксплуатации или технология или  причины отказа – заводской брак. Но, конечно, наш приоритет – нужды комбината, подчеркивают в ЦЛК.

—  С одной стороны, мы исследуем образцы некондиционной продукции, чтобы понимать, где нужно изменить технологию, – отмечает Вадим Рой. – С другой – занимаемся разработкой новых видов продукции и проверкой их потребительских качеств. Работы много, только представьте, что для выпуска новой марки листового проката мы должны анализировать всю технологическую цепочку производства стали: выплавку, разливку, параметры прокатки – за каждым словом здесь десятки взаимозависимых параметров. Но у нас в активе есть трубные марки стали, мостосталь, конструкционный металл, есть сертификаты на производство судостали по различным регистрам – это очень высокий уровень.

Контроль за продукцией ведется круглосуточно. Массив данных, уже доступный для анализа специалистами ЦЛК, немал, но продолжает расти. С каждым годом ширится парк оборудования, исследователи получают все новые методы контроля качества.

— Микроскоп микроскопу с каждым годом все больше рознь. Обычные аналоговые, с которых мы начинали, уступили место цифровым, и работать стало во много раз удобнее. В немалой степени потому, что выросла информативность – на мониторе видно больше, – говорит металловед Людмила Евсина. – А чем больше информации, тем точнее можно разобраться в проблеме, чтобы наши инженеры вместе с технологами подразделений не допустили ее появления в дальнейшем.

На экране монитора Людмилы – фото образца, напоминающего срез пробкового дерева: полоски, завитки, серые зерна. Но опытный глаз видит в этих узорах структуру металла. Дальше в дело включаются умения и навыки – ни один аспект не будет упущен.

— Образцы металла определенных параметров обрабатываются на металлорежущих станках, – показывает свое хозяйство начальник лаборатории механических и металлографических испытаний Ольга Галкина. – Для механических испытаний требуется точность до сотых долей миллиметра. Работают здесь в основном женщины, тонкая доводка образца – работа, требующая внимательности. У нас все как на большом производстве: от инструктажей по технике безопасности – любой фрезерный станок опасен в неопытных руках – до производственных планов. Мы – часть общего процесса.

 

В лаборатории механических и металлографических испытаний происходит сертификация прокатной продукции, из которой впоследствии изготавливают суда, трубы и мостовые конструкции.

— Определение химсостава материалов проводится в Центральной химической лаборатории, в которую входят: экспресс-лаборатория стали, аглодоменная, кислородно-компрессорного цеха, лаборатория аттестации стандартных образцов и методик и лаборатории автоматизации аналитических методов контроля, – перечисляет начальник ЦХЛ Ирина Чикова. – Жалко, что в одной статье нет возможности упомянуть всех трудящихся. Здесь у нас небольшой, но настоящий коллектив, в котором мне повезло работать.