НовотроицкНовостиНовости промышленностиИспытание временем и потребителями: как чувствует себя производство шлаковых чаш на Уральской Стали? Испытание временем и потребителями: как чувствует себя производство шлаковых чаш на Уральской Стали? Александр Трубицын 14.04.2020 15:00 Промышленность 1058 Фото: автора На Уральской Стали ежемесячно изготавливается не менее 40 шлаковых чаш, которые используются как для нужд доменного и электросталеплавильного цехов нашего комбината, так и на продажу. Четыре года назад на Уральской Стали был отлит экспериментальный образец 16-кубовой шлаковой чаши для чугунолитейного производства. Ранее для нужд предприятия подобные изделия закупались у сторонних организаций. За очень большие деньги и далеко не всегда хорошего качества. Местная же чаша получилась настолько хорошей, что Металлоинвест принял решение организовать на территории бывшего мартеновского цеха Уральской Стали участок крупногабаритного литья с дальнейшим расширением ассортимента производимой продукции. Сменный мастер отделения крупногабаритного литья ФЛЦ Евгений Исаев рассказал нам о ключевых моментах в деятельности отделения и о том, как обстоят дела у литейщиков спустя четыре года после запуска проекта. —Сегодня мы производим чаши не только для доменного и электросталеплавильного производств Уральской Стали и Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК), но и реализуем продукцию сторонним предприятиям горнодобывающей и металлургической промышленности, — говорит Евгений Викторович. — В числе клиентов — покупатели из России, Казахстана и Болгарии. В месяц в отделении изготавливаем не менее 40 чаш различных размеров и весом до 50 тонн. Без шлаковых чаш невозможно представить металлургическое производство. Они предназначены для приёма жидкого шлака из плавильной печи и транспортировки его на шлакоотвал. Поскольку изделия эксплуатируются при высоких температурах и больших нагрузках, к ним предъявляются высокие требования по механическим свойствам. Многие предприятия безуспешно пытались освоить выпуск шлаковых чаш, но удалось это только Уральской Стали. В чём секрет? —В доскональном соблюдении технологии, как при изготовлении форм, так и варке стали в ЭСПЦ. Малейшее отклонение — изделие начинает быстро деформироваться или хуже того — разрушаться, — отвечает Евгений Исаев и добавляет, что новотроицкие чаши выдерживают значительно большее число наливов, чем предусматривается гарантийными обязательствами. — С чего начинается работа над новой чашей? — Вначале с помощью сборно-разборной оснастки и установки подачи холоднотвердеющей смеси (ХТС) — песка и фиксирующих добавок — создаётся необходимая форма. Существует график, по которому к моменту готовности формы в ЭСПЦ производится выплавка нужной нам марки стали. Заливаем металл в форму и оставляем его остывать. В зависимости от размера чаши на этот процесс отводится от 48 до 96 часов. Снимаем оснастку и с помощью виброрешётки отделяем изделие от формы. Сама чаша переправляется в отделение обрубки, где происходит её финальная обработка: избавление поверхности чаши от нагаров и заливов, снятие облоя, покраска изделия, после чего остаётся погрузить её на железнодорожную платформу и отправить адресату. На первый взгляд, всё довольно просто, однако на самом деле от идеи открытия нового производства на Уральской Стали до её воплощения в жизнь, как мы уже рассказывали, прошло четыре года. Автором задумки стал на тот момент главный специалист по операционным улучшениям комбината Виктор Калинушкин. Кстати, в честь него изделие получило название «Калина». Но самое главное — своё литьё обходится комбинату на треть дешевле покупного. В том же доменном процессе Уральской Стали постоянно используется порядка 80 шлаковых чаш, которые периодически требуют замены. И это только один цех одного предприятия. Так что заказами участок крупногабаритного литья ФЛЦ обеспечен не на один месяц вперёд. Вернуться к списку новостей Предложить новость