Путь к победе Дмитрия Осипова

Когда начальнику ЛПЦ-1 Дмитрию Осипову сообщили о победе в Фабрике идей, он не поверил: шутка ли, второй Гран-при—автомобиль—в истории Фабрики идей Металлоинвеста вновь достался представителю листопрокатного цеха Уральской Стали. 

Напомним: в сентябре прошлого года в номинации «Лучшее мероприятие с экономическим эффектом» Фабрики идей Гран-при, автомобиль, выиграл начальник цеха Александр Бедринов (сегодня — директор по производству Уральской Стали).

За 2019 год работники «первого листа» подали двенадцать предложений группы «С» с общим экономическим эффектом более 280 миллионов рублей. По итогам прошлого года эффект от внедрения идеи нового начальника ЛПЦ-1 Дмитрия Осипова составил 268 миллионов рублей.

Работники ОЭМК, МГОКа и ЛГОКа, входящие в УК «Металлоинвест», тоже старались внести свою лепту в оптимизацию производственных процессов, но опередить прокатчиков из Уральской Стали не смогли. И если в прошлом году отрыв от второго места был минимальным, то в этом у идеи Дмитрия конкурентов просто не было.

Команда победы

К профессиональному триумфу Дмитрий Валерьевич шёл почти 15 лет. Карьеру прокатчика он начал после окончания новотроицкого филиала Московского института стали и сплавов. За короткий срок прошёл путь от вальцовщика до заместителя начальника цеха по производству. Копил, говорит, знания и опыт, чтобы «выстрелить» точно в центр «воронки», сделанной его предшественником Александром Бедриновым.

— Про снаряд, не попадающий в одну и ту же воронку, я в первую очередь подумал, услышав, что моя идея признана экспертами Металлоинвеста лучшей по итогам 2019 года, 

— с улыбкой говорит Дмитрий Осипов и сразу же добавляет: без помощи коллектива добиться такого результата никогда бы не удалось.

Особо он отметил начальника стана Константина Стацевича, механиков цеха Владимира Слайковского и Евгения Калинина, начальника ПРБ Александра Ильина и раскройщиков заготовок Наталью Растяпину и Татьяну Мельникову.

Отдельные слова прозвучали в адрес Николая Синдянова, заместителя начальника цеха и однокашника Осипова по вузу, вместе с ним пришедшего в ЛПЦ-1.

Напомним, что в номинации «Лучшее мероприятие, направленное на улучшение качества продукции и услуг» по итогам Фабрики идей — 2019 сертификат на 300 тысяч рублей получил именно Синдянов. Продуктивный получился тандем.

Найти путь

Когда работаешь в большом коллективе, нужно уметь приходить к взаимному согласию, этому навыку Дмитрий Осипов выучился, работая на комбинате. И он помог ему не только выполнить поставленную задачу, но и принести комбинату немалую прибыль.

—В начале 2019 года, узнав от коммерческой службы комбината, что ЧТПЗ собирается разместить у нас заказ на трубную заготовку марки стали 10Г2ФБЮ под проект Сары-Арка, магистральный газопровод для снабжения столицы Казахстана, Астаны, а также центральных и северных районов страны, объёмом более 150 тысяч тонн, мы начали просчитывать производственные параметры,—вспоминает Дмитрий Валерьевич. — Получив конкретные требования по размерам и механическим свойствам, поняли, что максимальная производительность, на которую мы могли выйти в тот момент, — 85 тонн в час (при средней производительности примерно 115 т/час). Стало ясно, что ради этого заказа придётся или снижать объём производства, или… искать нестандартное решение проблемы. 

Проанализировав различные варианты раскроя листа, инженеры-прокатчики пришли к выводу, что есть возможность путём увеличения размеров исходного слитка произвести металл в двукратном исполнении: на языке прокатчиков это означает, что из одного слитка получается два готовых штрипса (листа для трубной заготовки). Но опыта такого производства не было, а значит, отсутствовала технология их производства.

Параллельно работе с заказчиком по уточнению свойств продукта прокатчики вели «разведку»—прокатывали слитки новых размеров и изучали полученные результаты. Они обнадёживали: качество проката было достойным, а производительность получилась даже выше средней—до 145 тонн в час.

Главное — процесс

Дмитрий Осипов начал пробовать себя в искусстве решать нестандартные задачи достаточно давно. До внедрения на предприятиях Металлоинвеста Фабрики идей рацпредложения, улучшающие условия труда, повышающие безопасность и производительность, как и сегодня, подавались с завидной регулярностью. Автором многих из них был наш герой. Правда, обходились тогда без профессионального анализа, обобщения, а про вовлечённость сотрудников в процесс непрерывных улучшений тогда даже и не думали.

— С наработкой опыта в любом деле со временем возникают желания что-то улучшить, упростить, увеличить объём, где-то сэкономить затраты — это нормальное явление для действующего производства, — считает Осипов. — Финансовая сторона в этом деле вторична. Главное — процесс. Интерес к рационализаторству мне привил мой наставник, начальник участка стана Андрей Столбов, по моему мнению, один из самых выдающихся прокатчиков, которого мне довелось знать. Многому я научился у старших товарищей: Владимира Щипакина, Виталия Крюкова, Дмитрия Орленко и Владислава Киркина. 

Дмитрий Валерьевич в новой должности трудится год. Признаётся, что за это время многое переосмыслил. Говорит: исполнять обязанности начальника и быть полноценным руководителем — две большие разницы. За спиной уже нет человека, который мог бы подсказать, решения приходится принимать самому. И отвечать за них.

— Прокатное производство будет развиваться. Россия большая, в ней много дорог и трубопроводов — трубы и мостовая сталь будут нужны всегда. Мы к этому готовы, и здесь главное — не останавливаться на достигнутом, постоянно пытаться чуть опередить время,

— считает Дмитрий Валерьевич.