Металлурги Уральской Стали разрабатывают новые марки стали.

Уральская сталь будет ещё прочнее! Металлурги разрабатывают новые, востребованные марки широкого применения. Их ждут потребители в самых разных концах земного шара. Подробнее о том, над чем сегодня работает техническая дирекция предприятия, расскажем в нашем сюжете

Задача номер один – изменение сортамента комбината: на смену малодоходных марок стали придут более дорогие и востребованные. Новое применение найдёт криогенная сталь.

 личится доля высокомаржинального, то есть высокодоходного сортамента в общем объёме заказов Уральской Стали.

Также в планах – производить биметаллический прокат, который найдет свое применение в нефтяной, химической и атомной отраслях. Новое качество получит и мостовая сталь: сегодня доля комбината на этом рынке в стране – 70 процентов. Задача – не потерять позиции.

Глеб Куницын – технический директор Уральской Стали:

– Сейчас занимаемся созданием более высокопрочной стали, которая облегчит конструкции мостов и инфраструктуру железнодорожную, автотранспортную. Кроме того, занимаемся разработкой, усовершенствованием атмосферостойкой стали с целью возможности применения её в морской воде. Ожидаем до конца года увеличения производства более эффективных, новых, марок стали.

Генератором полезных решений в 2022 году останется техническая дирекция Уральской Стали. Чтобы она работала эффективнее, в конце прошлого года здесь провели реструктуризацию. Выделили три управления: новых видов продукции, сопровождения производства и сопровождения огнеупорных материалов. Каждое – в том числе работает над снижением затрат производства.

Так, специалисты управления сопровождения огнеупорных материалов сумели добиться экономии средств на закупку футеровки для сталеразливочных ковшей. Это самая затратная часть при производстве металла. Изношенные огнеупоры теперь не выбрасывают, а размалывают и добавляют в шлак – так снижается его агрессивность и воздействие на футеровку.

Руслан Гареев – начальник управления сопровождения огнеупорных материалов технической дирекции Уральской Стали:

– Смысл повышения стойкости футеровки сталеразливочного ковша в том, что один комплект футеровки может через себя пропустить большее количество металла, то есть если раньше это было 72 плавки, сейчас этот параметр составляет 80 плавок, тем самым показатель затратности одной футеровки на тонну стали существенно снижается. В результате чего снижается самый основной показатель – себестоимость выполненной стали в части применяемых огнеупоров

Снижение расходов на выпуск стали – основная и привычная для специалистов управления сопровождения производства задача. Они ищут и устраняют потери на всех переделах. Даже там, где проведена модернизация и, эффективность, казалось бы, максимальна.

Евгений Селин – главный специалист управления технического сопровождения производства технической дирекции Уральской Стали:

– Не прошло и полгода после задувки третьей доменной печи, мы разработали ряд мероприятий, которые позволили увеличить производство чугуна в сутки около 100 – 200 тонн относительно проектных значений. По агломерационному цеху тоже провели ряд мероприятий. Данные мероприятия позволяют увеличить производство агломерата до 400 тонн в сутки со снижением расхода газа и повышением прочностных характеристик агломерата.

И это не предел. Специалисты продолжат совершенствовать производство.