Металлурги Новотроицка внедряют новые технические и интеллектуальные решения

Потерь меньше, себестоимость стали – ниже. Металлурги внедряют новые технические и интеллектуальные решения.

Качество остаётся высоким, а себестоимость продукции снижается. Над сокращением затрат на выплавку основного продукта сегодня работают эксперты производственно-технической дирекции Уральской Стали совместно с коллективом электросталеплавильного цеха. О полезных идеях и новых инструментах эффективности – наш сюжет.

Бизнес-система как живой механизм – откликается на нужды предприятия. Сегодня эксперты работают над сокращением потерь. При помощи современных технологий. К примеру, тепловизионного контроля.

Дмитрий Бобылев – эксперт производственно-технической дирекции сталеплавильного производства Уральской Стали:

– Тепловизор он снимает инфракрасным спектром тепловым и сразу показывает минимальные и большие температуры. Мы смотрим, сколько мы сможем ещё сделать плавок дополнительно, а если мы видим высокие температуры, слишком высокие, то мы, соответственно производим ремонт, чтобы не допустить каких-нибудь случаев прогара печи.

Увеличивая срок службы печи, эксперты экономят для цеха миллионы рублей на огнеупорах. Если количество ремонтов сокращается, значит, и футеровать печь нужно реже.

Дмитрий Бобылев – эксперт производственно-технической дирекции сталеплавильного производства Уральской Стали:

– Когда мы увеличиваем количество плавок, увеличиваем стойкость, соответственно, мы увеличиваем количество заработанных средств на этой печи и, соответственно, меньше вкладываем в межремонтный период.

Чтобы повысить эффективность производства, специалисты дополнительно мотивируют персонал. Так, бригады на участке зачистки и вырубки металла теперь соревнуются в количестве выдаваемого продукта: круглой заготовки для производства железнодорожных колёс. Ежесменно данные заносят в таблицу. За превышение плановых показателей сотрудники получат премию. Этот инструмент получил название «рейтингование».

Евгений Залялетдинов – начальник участка очистки и вырубки металла электросталеплавильного цеха Уральской Стали:

– Вот бригада номер 1 обработала второго числа 853 тонны товарной продукции, можем так же посмотреть, что 830 тонн вторая бригада отгрузила. Может каждый подойти, посмотреть, кто сколько обработал, кому сколько надо до плана доработать и соревноваться в этом плане.

Ещё два инструмента, сокращающие производственные потери – картирование и «карта создания потоков ценностей». Специалисты контролируют и фиксируют все процессы – от приёмки шИхты до выхода готовой продукции. Так удаётся исключить простои и сократить время остановки оборудования.

Остаётся востребованной «Фабрика идей». Сталеплавильщики работают над снижением себестоимости стали и ищут способы побить свой собственный рекорд: по результатам минувшего года предложение по включению в производство боя старой футеровки принесло 120 миллионов рублей экономии.

Валентина Сидоренко – старший эксперт производственно-технической дирекции сталеплавильного производства Уральской Стали:

– Оплата за подачу и за реализацию идей осталась та же самая, так как положение действует. Призываем людей участвовать и подавать идеи. Это дополнительная мотивация для каждого работника.

Перед цехом стоит задача – за год снизить затраты на производство металла на 260 миллионов рублей. Внедряя новые полезные идеи в таком темпе, сталеплавильщики имеют все шансы превзойти этот план.

Юлия Онофричук Сергей Абрамов Алексей Кузнецов: Медиацентр – Новотроицк.