На Уральской Стали изготовили изделие весом более ста тонн

Фасонно-литейщики Уральской Стали взяли новый для себя вес – для магнитогорских партнёров они изготовили плиту для осаживания слитков под прессом. Гигантское изделие используют в кузнечном производстве. За процессом его создания наблюдала наша съёмочная группа.

Участок крупногабаритного литья. Больше ста тонн жидкой стали в ковше — для особого заказа. Плиту для осаживания слитков таких размеров в России сегодня не делает ни одно предприятие. Приняв заказ, уральские металлурги расширили пределы своих возможностей.

Валерий Шапоренко, начальник участка фасонно-литейного цеха Уральской Стали:

— За моей спиной заливается плита для города Магниторгорска. Для нас это новая отливка, очень интересная. Долго мы с ней работали. Сегодня идёт процесс заливки. То есть, металл нам сварили в ЭСПЦ, привезли ковш 130 тонн, сейчас зальём, порядка через 4-5 часов привезут второй ковш, будем производить подпитку формы, чтобы получилось довольно – таки качественная отливка.

Заливка формы – ключевой момент всего процесса изготовления. К этому дню технологи и производственники Уральской Стали готовились более полугода. Чертежи и деревянную модельную форму — оснастку для отливки — предоставили сами заказчики. В металле её выполнили уже здесь.

Евгений Шариков, начальник фасонно-литейного цеха Уральской Стали:

— Данная оснастка очень сложная, габаритная, более сотни частей данной модели. Мы со своей стороны разработали технологию, выдали заказ на изготовление опочной оснастки, которая была изготовлена в условиях УПЗЧ, ЦМК. Значит, далее провели формовку данной отливки. Согласовали с техуправлением и с электросталеплавильным цехом возможности производства и выдачи стали 08ГНДФЛ.

Сталеваров этот заказ по началу озадачил – узкими рамками требований к химическому составу. Достичь минимума нежелательных включений серы и фосфора, сбалансировать соотношение углерода, железа и улучшающих добавок — никеля, меди, ванадия. Очистить от газов вакуумированием — впервые для литейного цеха. Готовое изделие должно выдерживать высокие нагрузки. За процессом отливки наблюдают представители технической дирекции Уральской Стали, один из отделов которой занимается разработкой новых видов продукции и поиском уникальных заказов. Их мысли уже устремлены в будущее.

Кирилл Скоков, главный специалист управления новых видов продукции технической дирекции Уральской Стали:

— Изготовление стальной плиты достаточно сложной конфигурации позволяет получить необходимый опыт для дальнейшего развития участка крупногабаритного литья и даже возможность изготовления более сложных в исполнении крупногабаритных литых изделий. Сейчас прорабатываются различные запросы на крупногабаритные изделие, то есть, возможно будем осваивать изделия весом сто тонн.

Отливка, которую изъяли из формы через десять дней, без обработки пока неприглядна. Но и в таком виде её уже готов оценить представитель фирмы-заказчика, с которой Уральская Сталь работает не первый год. Литейщики раньше изготавливали для них изложницы — формы для стальных изделий. Так что потенциал уральских металлургов магнитогорцам известен.

Юрий Никитин, директор фирмы «Инженерная компания «Новые технологии», Магнитогорск:

— Мы работаем с прогнозируемым предприятием, в данном случае Уральская Сталь, в частности, литейный цех очень достойное предприятие. Организовавшее достаточно мощный и интересный участок производства. Заняла крупны и интересный сегмент на рынке, например, сталелитье крупнотоннажное, это прежде всего, чаши, насколько мы знаем. Я в лице вашего предприятия увидел достаточно квалифицированных я бы сказал, хороших специалистов и большие возможности.

Заказ готов отправиться в Магнитогорск. Перед этим заготовку частично обрабатывают и взвешивают. 93 тонны. К слову, самое большое изделие, которое отливали здесь прежде, — шлаковая часа весом 45 тонн.

Юлия Матвейшина, Галия Карменова, Алексей Кузнецов, «Медиацентр» - Новотроицк