Уральский кокс стал ещё более выгодным в производстве

Топливо с улучшенными характеристиками. Высококачественный уральский кокс стал ещё выгоднее в производстве. Металлурги комбината смогли поставить новый рекорд: на этот раз минимизировав затраты на производство сырья для доменного цеха. Цифры и факты – в материале Юлии Швец.

Вот так выглядит склад угольных концентратов после сильного снегопада. Под плотным белым полотном – сырьё из Кузбасса. Уголь шести разных марок. Это главный компонент кокса.

Чтобы удешевить производство топлива, коксохимики неустанно ищут оптимальный состав шихты. Смешивают концентраты с различным содержанием золы и влаги летучих веществ. Полученную массу для имитации производственного процесса отправляют в печь Николаева, в ней она коксуется.

Опытным путём инженеры цеха нашли сразу три недорогие марки угля, из которых изготавливают кокс одинаково высокого качества. Выяснилось, что для его получения нужно увеличить время нахождения шихты в батарее. При этом параметры нового топлива не отличаются от образцов из более дорогого сырья.

Сергей Тобер – главный специалист по технологии коксохимического производства Уральской Стали:

– Визуально данный уголь он ничем друг от друга не отличается. Но это на первый взгляд. При проведении лабораторных исследований разница незначительная. Но эта небольшая разница в качестве даёт снижение себестоимости кокса. Он дешевле того угля, который мы используем порядка на 4000 рублей. Но что такое 4000 за тонну угля, если данного угля мы используем порядка 150 тысяч тонн для производства 130 тысяч тонн кокса. Экономический эффект намного больше.

За четвёртый квартал 2023 года коксохимики смогли снизить себестоимость продукции своего цеха на 8%, сэкономив 111 млн. рублей. Это даже больше, чем инженеры планировали.

Евгений Грибанов – главный инженер коксохимического производства Уральской Стали:

– Сумма такая достаточно внушительная. Это деньги, которые не будут затрачены и которые позволят конкурировать нам с другими производителями кокса, в частности, продавать его сторонним потребителям. Планы на будущее – продолжить работу в этом направлении, испытывать новые компоненты, концентраты, которые существуют на рынке, есть задумки определённые.

Оптимальный состав шихты – это тот, который требует меньше затрат, гарантирует высокое качество кокса и безаварийную работу батарей. В новом году в цехе планируют освоить ещё три новые марки угля и установить новый рекорд экономии и отгрузки. Уральский кокс будет выгодным продуктом и для продавца, и для покупателя.

Юлия Швец, Резеда Яубасарова. Медиацентр – Новотроицк.