На Уральской Стали повысили качество круглой заготовки для производства железнодорожных колёс

Новотроицкие металлурги работу над повышением качества своей продукции ведут непрерывно. В прошлом году сотрудники электросталеплавильного цеха улучшили показатели круглой колёсной заготовки.

Уральскую заготовку в железнодорожные колёса превращают на Выксунском металлургическом заводе в Нижегородской области. Требования к металлу, который должен выдержать вес тяжёлых составов, очень высокие. Потому представители предприятия-партнёра отслеживают весь процесс производства этой продукции на Уральской Стали.

Максим Кузнецов, начальник электросталеплавильного отдела дирекции по технологии и качеству Уральской Стали:

– Это контроль заготовки, да, вплоть до приёмки, отгрузки, проверка документации, сертификатов, наличие дефектов, проверка геометрии заготовки, всех качественных показателей, которые в техническом соглашении у нас согласованы с потребителем.

Не все дефекты можно обнаружить на этой стадии производства. Только ультразвуковой контроль уже готовых колёс показывает то, что может привести к раннему разрушению изделия: микротрещины, поры и неметаллические включения. Заготовки, в которых найдены такие недостатки, отбраковывают. Но этот процесс занимает слишком много времени.

Максим Кузнецов, начальник электросталеплавильного отдела дирекции по технологии и качеству Уральской Стали:

– То есть по существующей схеме производства мы производим заготовку, отправляем её на Выксу, в результате через месяц, в лучшем случае, мы получаем данные о качестве колеса.

Чтобы избежать длительного ожидания и свести процент такого брака к нулю, в прошлом году технологи и производственники Уральской Стали провели немало работы.

– Одно из мероприятий за последнее время – это приобретение, использование специального прибора, который позволяет контролировать электромагнитное перемешивание МНЛЗ-1. Соответственно один из показателей, который удаётся отслеживать – это равномерность магнитного поля.

Получить плотную структуру без неметаллических включений, пор и трещин при кристаллизации жидкого металла на машине непрерывного литья заготовок помогает перемешивание. С помощью нового прибора сталевары отслеживают работу катушек электромагнитного поля и могут заранее внести коррективы в их работу. И исключить тем самым возможный брак в будущих изделиях.

Максим Кузнецов, начальник электросталеплавильного отдела дирекции по технологии и качеству Уральской Стали:

– Второе мероприятие, которое было реализовано за последнее время – это дооснащение МНЛЗ № 1 дополнительной системой контроля уровня металла в кристаллизаторе, который позволяет более точно замерять уровень металла, стабильность его, что, безусловно, полностью сказывается на качестве заготовки и колеса.

Эти важные, но не единственные меры, принятые для повышения качества заготовки, привели к впечатляющему результату.

Алексей Рогов, заместитель начальника электросталеплавильного цеха по разливке Уральской Стали:

– Эффект видно по качеству, то есть с 2,5% отсортировки в начале года у нас сейчас на конец года 0,03 %, то есть эффект очевиден…работой своей довольны.

В этом году металлурги поставили себе цель – удерживать эти показатели, продолжая работу над увеличением производительности оборудования и снижением себестоимости продукции.

Галия Карменова, Алексей Кузнецов. Медиацентр – Новотроицк.