Металлурги определили обладателя гран-при научно-технической конференции

На «Уральской стали» завершилась научно – техническая конференция. В этом году она проводилась в 59 раз. Первенство объединило металлургов, готовых развиваться вместе с предприятием и студентов филиала «МИСиС» и политехнического колледжа. Кто получил гран-при? Расскажем.

На первом этапе авторы подали свыше 200 проектов. В них они самыми разными способами предлагают сделать предприятие ещё более эффективным: сократить простои и повысить качество продукции. 66 разработок допустили на второй этап. И только пять авторов оказались в финале.

Александр Бедринов – главный инженер Уральской Стали:

– Для многих руководителей, в том числе здесь сидящих и в целом, по комбинату, данная конференция является некой стартовой площадкой. Первая ступень в карьерной лестнице. Мы благодаря таким мероприятиям становимся всё более эффективными.

Необычный проект и победа в номинации «Лучшая исследовательская работа» у Ольги Верещагиной. Она предлагает обрабатывать чугун для крупногабаритных отливок в электросталеплавильном цехе. Такой – называют серым. Продукт из доменных печей в гибкомодульных печах и установках ковш-печь приобретает необходимый химический состав и свойства, а затем отправляется в фасоннолитейный цех. Первые такие изделия уже отгрузили потребителю.

Ольга Верещагина – инженер управления новых видов продукции Уральской Стали:

– Экономический эффект. В период за 2023 год было произведено пять выплавок серого чугуна и разлито восемь отливок общим весом 505 тонн. Отливки из серого чугуна являются высокомаржинальным продуктом. Получен экономический эффект в размере 11 млн рублей.

В номинации «экономическая эффективность» победа у Дмитрия Кириллова. Он предложил способ увеличения температуры агломерационной шихты перед спеканием.

Дмитрий Кириллов – специалист агломерационного цеха Уральской Стали:

– Это нужно для увеличения производительности агломерационных машин, на данный момент внедрена система на первой агломашине, мы увеличили диаметр паропровода с 20 мл до 50 мл, производительность агломашины выросла с 89 тонн в час до 99 тонн в час. Разрабатывается проект проектным центром по увеличению диаметра паропровода по всем четырём агломашинам.

В числе финалистов – инженер проектного центра Светлана Иванова с проектом модернизации системы охлаждения компрессорной станции – у неё победа в номинации «Возможность внедрения» и студент политехнического колледжа Антон Литунов. Слесарь-ремонтник предложил и реализовал проект по модернизации гидроцилиндра, который наклоняет гибкомодульную печь. Теперь на ней значительно сократились простой, а это значит, что она сможет произвести больше стали.

Гран-при конференции – у Кирилла Головашева. Инженер-электроник изменил систему контроля за уровнем воды на установке вакуумирования стали. Теперь её простои минимальны. А, значит, и машины непрерывного литья заготовок работают стабильнее. Это позволит в будущем избежать многомиллионных финансовых потерь.

Кирилл Головашев – инженер-электроник Управления технологической автоматики:

– Проблема была в том, что в зоне измерения находилась запарованность, она для ультразвукового датчика несёт плохое влияние, потому что отображения ложные происходят, и от этой проблемы мы ушли путём переноса места измерения. Мотивирует в дальнейшем развиваться в этом же направлении.

Уральская Сталь ценит и поддерживает молодых рационализаторов. Все финалисты, а также призёры и участники второго этапа конференции получат премии.

Юлия Швец, Резеда Яубасарова, Медиацентр – Новотроицк.