Новотроицкие металлурги оптимизировали процесс выплавки стали

Электросталеплавильщики Уральской Стали применили новый компонент для осаждения металлургического шлака и получили неожиданный результат еще на стадии экспериментальной плавки. Обычная каменная соль позволила оптимизировать затраты сразу по трем направлениям.

В марте в электросталеплавильном цехе комбината завершилась масштабная модернизация электродуговых печей. Новотроицкий комбинат стал первым в России металлургическим предприятием, который взял на вооружение технологию FMF. И она быстро себя оправдала. Производительность печей выросла, расходы сырья и энергии снизились, но при этом возросли затраты, связанные с утилизацией металлургического шлака, как побочного продукта сталелитейного производства.

Александр Белый, начальник управления и обеспечения оперативного контроля производства АО "Уральская Сталь": 

—У нас была проблема именно в осаживании шлака, мы использовали древесные отходы и бруски закупаемых дров. Это трудоемкий процесс, расход дров составлял где-то 0.8 куба на плавку. Подготовка, пожаробезопасность, доставка, затраты денежные, — именно в закупке данных дров. Плюс трудозатраты, то есть человек должен был перекидать 0.8 куба на одну плавку, умножать на 24 плавки в стуки — большая цифра получается, порядка 20 кубов на одну печку.

Металлургический шлак - это раскаленная кипящая масса отработанных продуктов, которую после отделения от чистого металла требуется подготовить для транспортировки. Говоря языком металлургов, произвести осаживание шлака путем добавления реагента.

На Уральской Стали после ряда экспериментальных плавок применили каменную соль. Теперь вместо внушительной вязанки дров - несколько совковых лопат хлористого натрия, и кипящая масса прекращает вспениваться и быстро уменьшается в объеме.

Александр Белый, начальник управления и обеспечения оперативного контроля производства АО "Уральская Сталь":

— Мы посчитали: экономический эффект составил порядка 800 рублей с плавки. В сегодняшнем производстве это порядка одного миллиона рублей в месяц, а если будет максимальная загрузка, то это будет до полутора миллионов рублей в месяц. Сейчас прорабатывается вопрос даже, чтобы разгрузить шлаковый пролет, тем самым использовать одну чашу на две плавки . То есть, здесь ведется двойная работа, мы здесь увеличиваем объем шлаковой чаши с 16 до 18 кубов.

Результат мозгового штурма коллектива ЭСПЦ - три положительных эффекта: облегчение труда подручных сталевара, снижение затрат на закупку и транспортировку реагента, увеличение объема шлаковых чаш. Открыть все перспективы применения каменной соли в технологической цепочке электросталеплавильного производства еще предстоит.