Инженер-электроник Уральской Стали стал лауреатом конкурса «Инженер года — 2023»

Накануне Всемирного дня инженерии в Москве подвели итоги конкурса, который почти четверть века подряд проводит Российский союз научных и инженерных общественных объединений (РосСНИО).

Со всей страны были номинированы около 17 тыс. одарённых специалистов из всех отраслей экономики. Сито регионального отбора прошли 270 человек.

Среди 136 лауреатов награждён и работник Уральской Стали Михаил Васильев — в номинации «Инженерное искусство молодых». Памятную медаль «Инженера года — 2023» и нагрудный знак «Профессиональный инженер России» Михаилу Васильеву вручил вице-президент РосСНИО Сергей Друкаренко.

Путь к успеху

Выбор на 26-летнего инженера-электроника УТА пал неслучайно. Два года подряд Михаил побеждал в научно-технической конференции молодых работников Уральской Стали: в 2022 году он стал автором лучшей исследовательской работы, а в 2023-м — взял Гран-при. Предложенные Васильевым решения по автоматизации шихтоподачи позволили комбинату сэкономить около десяти миллионов рублей в год при нулевых затратах на внедрение.

Васильев работает на доменном участке УТА. За короткий срок после окончания Самарского госуниверситета он научился не просто автоматизировать процессы. В его силах — исправить чужую недоработку, как произошло с бесконусным засыпным устройством (БЗУ) третьей доменной печи.

— Фирма-подрядчик не учла климатические особенности Южного Урала, не услышала пожеланий технологов и запрограммировала неоправданную блокировку процесса загрузки в случае нехватки азота в смеси с доменным газом, — вспоминает Васильев операцию трёхлетней давности по разблокированию третьей домны. — А когда объект был сдан, и мы выявили эту особенность, подрядчик потребовал дополнительной оплаты за устранение собственных недоделок. Притом, что гарантийный срок ещё не истёк!

Из-за сбоев в автоматике БЗУ возникали внеплановые простои в загрузке, нарушалась ритмичность процесса, у доменщиков «горел» производственный план. Пикантность ситуации была в том, что это происходило на самой современной доменной печи в России, модернизированной по последнему слову техники.

Взял и сделал

Васильев вместе с коллегами перепрограммировал работу БЗУ так, что теперь она может работать без учёта доли азота в доменном газе и практически нечувствительна к сезонным понижениям температуры.

Выполнены и другие пожелания доменщиков. В частности, решена проблема сброса шихты, налипающей на датчик радара бункера материалов БЗУ. Раньше прибор по мере загрязнения был всё менее точен в определении уровня материала. Теперь к нему подведена трубка, для которой можно настроить время включения, чтобы струя азота сдула пыль с его поверхности.

Работа по перепрограммированию потребовала смелых инженерных решений и глубоких знаний архитектуры микропроцессорной техники. В общей сложности она заняла около года.

На просьбу объяснить, из чего складываются десятки миллионов рублей экономии, Михаил долго перечисляет плюсы модернизации, важнейший из которых — оптимизация расхода кокса. Бесконусная загрузка позволяет равномернее распределять шихту внутри печи и экономить до трёх килограммов кокса на тонну готового чугуна.