Почётный металлург Константин Степанов – о своём трудовом пути

Повысить качество, понизив себестоимость. Задача не простая, но посильная – для опытного производственника. Крупные проекты на Уральской Стали воплощает в жизнь Константин Степанов. Главный аглококсодоменщик стоит у руля перемен, которые происходят в его подразделениях. О реализованных и перспективных проектах он рассказал нашей съёмочной группе.

Отучился на механика, а стал металлургом. Почётным металлургом! Высокое звание Константин Степанов получил в этом году. Четверть века на предприятии, два досконально изученных производства – доменный цех и аглфабрика. С неё и начинал. Учился у старших коллег, читал всю техническую литературу, которую только мог достать. И для себя решил: важно производить не просто качественный продукт, а лучший! Вскоре талантливого агломератчика заметили. И повысили – до мастера. Без отрыва от работы молодой специалист закончил МИСиС. Получил диплом инженера-технолога. А спустя три года Степанова назначили начальником аглоцеха. Сегодня, уже в должности главного аглококсодоменщика Уральской Стали, он ставит и решает задачи по развитию производства.

Константин Степанов – главный аглококсодоменщик Уральской Стали:

– Здесь легко, как мне говорили, когда я устраивался, здесь легко нигде нет. Почему мне сейчас проще работать, потому что я всё это прошёл, всё прошло через мои руки.

Сегодня подразделение производит семь с половиной тонн агломерата в час. После запуска четвёртой доменной печи его потребуется значительно больше. Для того, чтобы удовлетворить эти потребности, в аглохеце планируют несколько крупных инвестиционных проектов. Задача – не только нарастить производство, но и повысить качество продукта, при этом снизив нагрузку на окружающую среду.

Константин Степанов – главный аглококсодоменщик Уральской Стали:

– В марте заходим в большой проект на первой агломашине, будем устанавливать более усовершенствованный окомкователь, будем устанавливать более совершенные циклоны, окомкователь нам даст работать на большей доле концентрата, это даст нам больше железа в агломерате, а замена мультициклона даст нам снижение выбросов в атмосферу.

Экологические проекты внедряют и в доменномцехе. Здесь особая для Степанова атмосфера – он участвовал в строительстве третьей печи. Через год после пуска специалисты смогли повысить её производительность. Произвели капитальный ремонт. Теперь агрегат выдаёт чугуна ещё больше. При этом себестоимость производства снижается. В основном – за счёт использования в шихте кокса с наименьшей влажностью. Прибор«Влагомер» – новейшая российская разработка, которая пришла на помощь доменщикам. Он максимально точно рассчитывает расход кокса для каждой конкретной шихты.

Константин Степанов – главный аглококсодоменщик Уральской Стали:

– Совершенству нет предела. Проектная мощность третьей доменной печи 3200 суточное производство, мы достигаем 3790. В апреле месяце будет реализована программа «Советник мастера» на третьей доменной печи, что так же позволит нам рационально использовать доменную шихту в плавке, повысить производительность, снизить расход кокса, это самый главный показатель.

Чтобы снижать расход дорогостоящего кокса, в доменном цехе специалисты под руководством Константина Степанова готовятся внедрять сразу несколько цифровых проектов. Их суть пока не раскрывают. Создать сверхэффективное экологичное производство – главная мечта Степанова.

Юлия Швец, Медиацентр Новотроицк