Доменщики Уральской Стали выполнили годовой план за девять месяцев

Гениальное – просто. Доменщики Уральской Стали опробовали новую технологию слива жидкого шлака – гранулированный, он пользуется неизменным спросом у потребителей и приносит дополнительный доход предприятию. О выгодном эксперименте и о его авторе – расскажем далее.

Жидкий шлак – это побочный продукт, который образуется при производстве чугуна. Только после одной плавки в ковше его свыше 200 тонн. Остывая, он образует корку на поверхности. Специальным молотом её пробивают и шлак выливают. Под воздействием воды он затвердевает.

После такой обработки получаются небольшие гранулы. И это уже готовый продукт, который идет потребителям. Металлургический шлак применяют в строительной отрасли: применяют при изготовлении цемента и бетона. Виталий Сальников, мастер участка шлакопереработки доменного цеха, нашел способ увеличить производство гранул: сливать по два ковша одновременно. В качестве эксперимента задействовали дополнительный желоб, по которому сливается шлак. Идея себя оправдала.

Виталий Сальников – мастер участка шлакопереработки доменного цеха Уральской Стали:

– Больше за счёт того, что они не стоят, не успевают застыть, корка образоваться и гранулированного шлака больше, поэтому, чем быстрее слили, тем его больше и образуется. Или одна чашка сливается, например, 5 минут, а это мы две чашки сливаем за 5 минут. Партия сливается из 8 чашек примерно 50 минут, а если мы две сразу сливаем – то это вполовину.

Даже при перевыполнении плана на складе шлака больших запасов нет. Потребители забирают его подчистую. Продукт востребован у Аккерман-цемента и Гайского ГОКа. Первые используют его при производстве цемента, а горняки засыпают им пустоты, которые образуются после разработки шахты.

Владимир Давыдов – эксперт производственно-технической дирекции Уральской Стали:

– В данный момент с каждого шлакового ковша сливается 26 тонн, мы смогли выйти на 27 тонн. Казалось бы, 1 тонна с ковша. В сутки это 66 тонн, в месяц почти 2000 тонн, а в год свыше 20000. Представляете? Это плюс к плановым показателям. В деньгах – это 14 миллионов рублей. Но и это не предел.

Виталий Сальников продолжает поиск технических решений и полезных идей. Рост производства шлака напрямую влияет на снижение себестоимости чугуна. А значит и стали. Доменный цех остаётся лидером «Фабрики идей» по экономическому эффекту. За 10 месяцев здесь реализовано 320 предложений на сумму свыше 500 миллионов рублей.

Юлия Швец, Медиацентр – Новотроицк.