Ветераны шамотного цеха отмечают 80-летний юбилей своего подразделения
Первым крупным промышленным объектом на площадке Орско-Халиловского комбината стал шамотный завод. Приказ о его строительстве в декабре 1941 года подписал нарком чёрной металлургии СССР. Страна в военное время испытывала острый дефицит огнеупоров, и новое производство должно было помочь справиться с ним. Первый шамот –порошок огнеупорной глины для дальнейшего производства изделий из него – получили 23 марта 1943 года, 80 лет назад. Экскурс в историю совершила Галия Карменова.
В музейно-выставочном комплексе Уральской Стали хранится продукция подразделения-юбиляра. Это шамотный сталь-припас и различные кирпичи прямой и клиновидной формы. Огнеупорные глины, из которых изготовили на Орско-Халиловском комбинате первый шамот, добывали тут же в Оренбургской области, на Кумакском месторождении.
Андрей Чупринов, главный специалист управления сопровождения огнеупорных материалов Уральской Стали:
– Шамот – он родоначальник всех огнеупоров. Это начиналось, когда Урал осваивался. У Демидова здесь были огнеупорные заводы, с которых поставлялось уже непосредственно на его заводы…
Первую продукцию шамотного цеха отправляли разным потребителям Сибири и Урала. В 70-х годах он стал работать исключительно для нужд Орско-Халиловского комбината.
Андрей Чупринов, главный специалист управления сопровождения огнеупорных материалов Уральской Стали:
–Это всё применялось у нас при мартеновском производстве, то есть разливка стали производилась в изложницы, а чтобы стали попасть в изложницу, это сифонная разливка, то приходилось её пропускать через шамотный огнеупорный кирпич и затем она уже попадала в изложницы и застывала там.
В 70-80 годы в цехе по производству огнеупоров трудилось почти 2000 человек. В числе тех, кто обеспечивал производственный план, был и Павел Грабарев. В должности главного механика он отработал более 30 лет. Трижды победитель социалистического соревнования, отвечал за ремонты оборудования – дробилок, прессов, транспортёров. А ещё на его счету – десятки рацпредложений по улучшению технологий и оборудования. Главный стимул научной мысли был такой:
Павел Грабарев, ветеран Уральской Стали:
– Я, например, жалел женщин, значит, тяжёлая работа у женщин.
Ветеран вспоминает: прессы для формовки изделий включались рычагом. Работницам приходилось буквально налегать всем телом, чтобы сдвинуть его. Однажды одна из женщин пришла на оперативку к начальнику цеха и продемонстрировала отчетливые гематомы, которые появились после такой нагрузки. После случившегося процесс автоматизировали.
Павел Грабарев, ветеран Уральской Стали:
–….ну вот я сделал, чтобы кнопкой включать.
Девушек в цехе трудилось много. Работниц дробильного и прессового отделений, мастеров. Больше 30 лет отдала этому производству Нина Варенова. Говорит – коллектив был дружный, но дух соперничества был ему не чужд. Все стремились выполнить и даже перевыполнить план.
Нина Варенова, ветеран Уральской Стали:
– От каждого, конечно, много зависело, не только за количеством гнались, но и за качеством. Буквально, допустим, размер у кирпича плюс минус один миллиметр, ОТК работало, больше или меньше, всё – продукция браковалась.
Ушла эпоха мартеновских печей. Нерентабельным стало и производство шамотного кирпича. Старейшее производство комбината закрыли. На смену пришли новые материалы. Сегодня на Уральской Стали широко используют различные огнеупорные бетоны, периглазо-углеродистые изделия. Ими футеруют электросталеплавильные печи и сталеразливочные ковши.
Андрей Чупринов, главный специалист управления сопровождения огнеупорных материалов Уральской Стали:
– Тут идёт производство уже на основе магнезита. Подготавливается шихта определённого состава и затем прессуется. Тут уже усилия 1200 тонн, если вот здесь всего 350 тонн надо усилия, то здесь совсем другая технология и он не обжигается, а сушится при температуре 30 градусов и дальше идёт в эксплуатацию. Характеристики у него гораздо эксплуатационные выше, чем у шамота
Не смотря на жёсткую конкурентную борьбу с новыми видами огнеупоров, шамотный кирпич не ушёл из чёрной металлургии и до сих пор востребован, его широко применяют в аглококсодоменном производстве, используют в фасонно-литейном и механическом цехах. В быту – им по-прежнему обкладывают камины и печи в банях.
Галия Карменова, Алексей Кузнецов. Медиацентр – Новотроицк.