Инструменты Бизнес-Системы на Уральской Стали работают, но впереди еще много задач

На Уральской Стали состоялся отчётный штаб Второй волны проекта по развитию Бизнес-Системы УК «Металлоинвест». Старшие навигаторы Доменного, Электросталеплавильного, Коксохимического цехов и УПЗЧ рассказали представителям руководства комбината о промежуточных итогах продвижении Бизнес-Системы в коллективах.

Первому слово предоставили руководителю штаба ЭСПЦ. Александр Воронин довёл до сведения руководства комбината о положительной динамике на всех участках цеха в результате внедрения инструментов проекта. Так, по Фабрике идей количество предложений по улучшению производства составляет 0,3 идеи на 1 работника, вовлечённость в подачу и реализацию идей — 15%, количество реализованных идей от факта принятых — 60%. По Доске решения проблем половина проблем решается до 7 суток, диагностика показателей ЭСПЦ составляет 100%.

Кроме того, Александр Николаевич ознакомил с разработанным местными специалистами чат-ботом Viber «USBSBOT», предназначенным для подачи предложений по улучшению производства в Фабрику Идей и проблем для Доски Решения Проблем. Немало времени в докладе Воронин уделил вопросам ОТиПБ и предложениям навигаторов. Как мы уже рассказывали, предварительный плановый экономический эффект по проработанным инициативам сотрудников штаба запланирован в размере 50 миллионов рублей. В числе предложений "штабистов" мероприятия, направленные на снижение уровня плановых и внеплановых простоев, повышение стойкости огнеупоров, качества чугуна, поставляемого в электросталеплавильный цех и увеличение производительности оборудования.

Далее о результатах работы своего штаба рассказал старший навигатор Доменного цеха Евгений Чуркин. По его словам, обучение персонала по инструментам Бизнес-Системы проводится по графику без отставаний. Определены 3 пилотных участка развития 5С, согласованы и утверждены планы для реализации инструмента, проведено картирование процесса оборота чугуновозных ковшей с доменных печей до разливки. Половина персонала цеха обучено инструментам Доски решения проблем, Фабрики Идей, Системы 5С, Административной Ячейкой, Клиентскими соглашениями и инструментом А3. Четверть сотрудников имеют уровень знаний инструментов не менее 75%. В числе инициатив штаба — уменьшение времени оборота чугуновозных ковшей, оптимизация ремонтов, снижение расхода металлургического кокса и образования скрапа, увеличение выхода граншлака.

Ещё два штаба — на УПЗЧ и КХП, открытые во время первой волны БС, трудятся в фазе поддержки.

На коксохимическом производстве за время работы штаба на Фабрике Идей появилось 102 новых автора. Количество идей составляет 0,5 идеи на 1 человека. Вовлечённость в подачу и реализацию идей — 25%, а количество реализованных идей — 65%.

Навигаторы также не отстают от работников КХП. В числе «штабных» инициатив — повторное использование огнеупоров ШК-28 на коксовых батареях.

—В настоящее время при проведении сквозного ремонта обогревательных простенков коксовых батарей огнеупоры ШК-28 ( насадка в зоне регенераторов) заменяется полностью, пояснил старший навигатор Максим Глущенко. — Однако при разборе старой кладки данный материал в количестве 50-60% от разбираемого находится в хорошем состоянии. Предлагается использовать его для ремонтов, что позволит сэкономить на закупке кирпича 2 миллиона 290 тысяч рублей только за 2 месяца.

Старший навигатор штаба УПЗЧ Денис Сергеев рассказал, что динамика подачи идей группы А и Б стабильно высокая с начала реализации проекта в мае 2019, более того, теперь работники подают более сложные предложения по улучшению производства. За сентябрь 2019 в УПЗЧ подана 41 идея, 10 подано после технического совета и ожидают рассмотрения на следующем, 4 отклонено, 27 принято техсоветом к реализации и 26 из них уже реализованы.

—По инициативам группы «С» в УПЗЧ в работе находятся 20 идей, которые приняты техсоветом и перешли в стадию инициатив, — добавил Денис Николаевич. — Одна из инициатив - это снижение расхода реагентов на установках холоднотвердеющих смесей в ФЛЦ. Ее реализация позволит уже с ноября 2019 года ежемесячно получать экономию до 1 миллиона рублей в зависимости от номенклатуры заказанной продукции.
 

Оценку работе штабов, несмотря на видимые успехи в реализации инструментов корпоративной программы Металлоинвеста Бизнес-система, пока ставить рано. Уральской Стали ещё предстоит решить много задач, обеспечивающих продуктивное развитие предприятия и укрепляющих его позиции как одного из ведущих российских производителей штрипса для труб большого диаметра и трубной заготовки, толстого листа и мостовой стали.