Специалисты Уральской Стали получили новые приборы для диагностики производственного оборудования

Внеплановый простой оборудования из-за поломки или критического дефекта можно предотвратить. Профилактикой «здоровья» металлургических агрегатов занимаются в диагностическом центре комбината. В прошлом году его специалисты смогли увеличить количество исследуемых механизмов почти на 10%.  Помогли им в этом новые приборы. Подробности – у Екатерины Тимофеевой.

«Болеет» производственное оборудование, как и люди, по-разному. Динамические агрегаты, например, роторы и валы, часто страдают от сотрясения или вибрации. Дисбаланс в их работе может привести к поломке. Чтобы этого не случилось, специалисты комбината проводят профилактическое «лечение» при помощи балансировочного устройства.

Андрей Калимуллин, эксперт управления по надежности дирекции по техническому обслуживанию и ремонтам Уральской Стали:

– Балансировка – это процесс по устранению неуровновешенных масс на рабочем оборудовании. Для того, чтобы вычислить эти неуровновешенности, придумали такие балансировочные приборы, в которых встроена простейшая функция калькулятора балансировочного, который помогает определить, какой нужен груз для уравновешений наших масс, которые вызывают дисбаланс.

В прошлом году для сотрудников предприятия приобрели три новых балансировочных прибора. С их помощью специалистам удалось увеличить количество диагностируемого оборудования и снизить время проведения работ – до 15 минут на одном участке. Но добиться эффекта помогли не только новые приборы.

Евгений Фомичев, начальник диагностического центра управления по надежности дирекции по техническому обслуживанию и ремонтам Уральской Стали:

– Рационально распределяя по рабочим зонам, по рабочим точкам диагностов, увидели минусы-плюсы, скорректировали, и вот вышли на данный результат, чему в принципе сами рады…Что лишний раз специалисты наши не бегают, не ходят по цехам, а корректируют, на что идут, насколько единиц оборудования, какая задача перед ними на сегодняшнюю смену стоит.

В этом году сотрудники диагностического центра планируют усилить ещё одно направление своей деятельности – трибодиагностику или анализ масел. Во время проведения этого исследования специалисты оценивают вязкость, наличие сажи, воды и другие параметры технических жидкостей. От качества которых зависит работоспособность оборудования.

Евгений Фомичев, начальник диагностического центра управления по надежности дирекции по техническому обслуживанию и ремонтам Уральской Стали:

– Низкое качество масла — показатель абсолютный, вовремя нужно определять и заказчику говорить, что есть деградация, либо начальная степень развития деградации, и цех просто обязан, в его интересах, либо заменить, либо увеличить периодичность диагностики…

На днях специалисты предприятия получили очередную новинку – прибор, помогающий определить класс чистоты масла. Этот вид диагностики востребован в основных цехах комбината и подразделениях, оснащённых гидравлическим оборудованием. Устройство найдёт своё применение и в автотранспортном цехе Уральской Стали.

Екатерина Тимофеева, Галия Карменова, Алексей Кузнецов. Медиацентр – Новотроицк.